公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！合金鋼鍛（duàn）件

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模具的（de）熱表（biǎo）處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程（chéng）中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的（de）作用。根據具體鍛造工（gōng）藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶（jīng）粒（lì）細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力（lì），以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模（mó）具采（cǎi）用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以（yǐ）提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除（chú）氣、加（jiā）熱均勻和變形小等優點，也有利於提（tí）髙模（mó）具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具（jù）壽命（mìng）的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具（jù）有應用潛力的模具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓（yā）和滾（gǔn）壓等）強化、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉（chén）積（jī）和化學氣相沉（chén）積等薄膜技（jì）術，以及電（diàn）化學沉積（電（diàn）鍍（dù））和 熱噴塗（tú）等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置（zhì）的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高（gāo）。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉（liàn）→鍛造→鍛後（hòu）熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣（yàng）並標識→試驗→超聲檢測→終加工（gōng）→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用電爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學（xué）成分，配料時配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保（bǎo）鎮靜時間,嚴格（gé）控製注溫（wēn）注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因（yīn）截麵變化較大，且長度（dù）較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造（zào）成型（xíng）困難，而且（qiě）中間凸（tū）台不易鍛透，產（chǎn）品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的（de）成型方式，這樣既（jì）便於鍛造成型，又滿足無（wú）損檢測要求。

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不鏽鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透（tòu）性，即可（kě）空冷硬化。因此，冷鍛馬氏（shì）體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采（cǎi）取保護措施，防止開裂現象的發（fā）生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在（zài）爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如（rú）果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進（jìn）行機械加工（gōng）。機加工以（yǐ）後（hòu）再淬火硬化，然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的（de）溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過（guò）這個溫度，並且要避免使（shǐ）金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促（cù）使鐵素體（tǐ）的形成，所以也要加以限（xiàn）製。

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